我们通常采用挤压法生产铝型材符合低投入高产出的生产原则。但它要受到许多因素的影响，在型材截面设计时就要考虑到其挤压成形的可能性，这些因素归纳为以下8个方面：

    一、截面大小：型材截面大小用其外接圆来度量。外接圆越大，所需挤压力就越大。一般每台挤压机能挤压出截面型材的最大外接圆并非固定不变，它与挤压筒直径有关。

    二、截面形状：铝型材按截面形状可分为实心型材、半空心型材及空心型材3种类型。

    三、挤压系数

    四、型材壁厚：某一特定型材壁厚最小值取决于型材的外接圆直径的大小、合金成分和形状因素等。

    五、包围空间面积：在型材的截面形状方面，凡有三方面包围、一面开口的部分都成为空间面积。

    六、直径间的圆角半径：外凸直角的过渡半径十分重要，过小会使模具转角处发生应力集中，且易于磨损，因此，应尽量避免尖角。

    七、截面尺寸公差：型材截面尺寸公差通常是根据产品加工余量、使用条件、挤压难易程度、合金牌号和形状部位来确定，一般在有关技术标准中或在用户提供的图样规定。

    八、其它影响因素：铝合金型材的种类很多，在设计时除了要考虑共同的设计要素外，还要考虑各自的特殊设计要素。